序号	实验课程	实验项目	项目类型
1	现代物流仓配一体化虚拟仿真实验	配送中心情景认知实验	基础型实验
		数据协同化分析实验	综合设计型实验
		仓配一体化虚拟作业实验	综合设计型实验
2	物流系统仿真实验	配送中心设施设备与布局	基础型实验
		条码与物流信息技术	基础型实验
		入库作业管理	基础型实验
		出库作业管理	综合设计型实验
		拣货作业管理	综合设计型实验
		库内管理	基础型实验
3	进出口业务综合实训 (Simtrade外贸实习平台实训	L/C方式下的履约流程	综合设计型实验
4	跨境电商综合实训 (OCALE跨境电商实训平台实训)	跨境电商创业实战项目	综合设计型实验
5	网络技术与应用	组建局域网	创新研究型实验
		组建无线局域网	创新研究型实验
6	网站建设与管理	网站制作	创新研究型实验
7	计量经济学	多元线性回归模型	基础型实验
		异方差、自相关、多重共线性检验	基础型实验
		分布滞后模型	基础型实验
8	VBSE财务实训	岗前培训	综合设计型实验
		会计账务处理	综合设计型实验
9	会计职业能力虚拟仿真实训	出纳岗位	基础型实验
		产品核算会计	综合型实验
10	财务决策模拟实验	运营模块实训	综合设计型实验
		账务处理模块实训	综合设计型实验
		电子报税模块实训	综合设计型实验
11	ERP模拟沙盘	ERP沙盘模拟对抗	综合设计型实验
		企业模拟运营实训	综合设计型实验
12	审计综合实训	内部控制	基础型实验
		销售循环审计	综合设计型实验
		购货与付款循环审计	综合设计型实验
		生产循环审计	综合设计型实验
		筹资与投资循环审计	综合设计型实验
		货币资金审计	综合设计型实验
		撰写审计报告	基础型实验
		实训总结	基础型实验
13	新道DBE财务大数据实战	大数据认知	基础型实验
		大数据分析方法论	基础型实验
		数据采集、清洗、集成演练	基础型实验
		可视化设计实战演练	综合设计型实验
		投资者、经营者角度的财报分析	综合设计型实验
		销售分析与预测实战演练	综合设计型实验
		资金分析与预测实战演练	综合设计型实验
		费用分析实战演练	综合设计型实验
14	金融建模实训	Excel与现金流计算	综合设计型实验
		Excel与固定收益证券定价	综合设计型实验
		期权与权证定价	综合设计型实验
		互换设计	综合设计型实验
		远期与期货定价	综合设计型实验
		房屋抵押按揭贷款及ARM	综合设计型实验
		CMO份额设计	综合设计型实验
15	基础综合实训	办公软件操作	基础型实验
16	业务技能实训	保险业务操作	综合设计型实验
		银行业务操作	综合设计型实验
		证券模拟交易	综合设计型实验
17	企业运营模拟实训	Erp沙盘模拟	综合研究型实验

一、配送中心情境认知

1.在弹出窗口中，选择“总经理”角色（见图1-1），点击

“确定”进入3D虚拟场景，如图1-2所示。按F3键进行配送中心情景认知。

图1-1 角色选择

图1-2 3D虚拟场景

按键操作定义如下表所示， 方便后期实验操作使用（所有按键操作都需在英文输入法状态下操作才有效）：

★按“F1”为第一视角，“F2”为第三视角，“F3”为飞行视角；

★按“W”、“S”、“A”、“D”键可进行前后左右移动；

★漫游环节需在“F3”飞行视角下进行区域认知和设备认知；

★按住鼠标右键进行拖动可以转换方向，第三视角下转动鼠标滚轮可调节视野远近，飞行视角下按“Q”可以上升，按“E”可以下降。

★电子助教：通过搜索关键词，可实现与操作者实时在线操作答疑辅导。

★设计/记录：数据协同处理和分析过程记录，根据数据处理结果执行拣货出库作业。

2.作业区域认知：双击屏幕右侧的作业区域按键，对应的作业区域就会变为黄色，同时屏幕左侧会弹出该区域的介绍，再次点击区域名称收起该区域介绍对话框，请依次点击作业区域进行学习（见图 1-3）。

图1-3 作业区域认知截图

3.信息流认知：信息流分为入库信息流、出库信息流和库内作业信息流，单击屏幕右侧的信息流按键，会看到从控制中心的操作电脑发射出信息流线到达各个作业设备，让实验者直观了解仓配中心内信息的流动（见图 1-4），再次点击信息流名称，则收起该信息流。

图1-4 信息流认知截图

4.设备认知：继续以“F3”飞行视角进行漫游，找到表 1-1 中所列出的设备，在漫游过程中，鼠标指针放到相应设备上，该设备会变为绿色，双击鼠标弹出该设备介绍的对话框，进行学习，学习完后关闭对话框，依次找到表中所列设备进行设备认知学习。（见图 1-5）。

图1-5 设备认知截图

 

表1-1 设备认知表

5.完成“设计/记录”中的仓库设备分析表：点击屏幕右上方的“设计/记录”，找到“①设备认知”填写仓库设备分析表，在3D场景中参观仓库，找到对应的设备，识别并记录设备的数量信息。（注：设计/记录功能：）

6.完成“设计/记录”中的区域布局：接着在“设计/记录”中完成“②区域认知”。实验者根据自己的观察将各个作业模块拖动到空白的区域布局图中，完成对配送中心的作业区域布局。完成后再次点击“设计/记录”收起该文档。

 

 

二、数据协同化分析

（一）订单接收

1.切换到“F1”视角进行作业，点击屏幕下方工具栏中的“任务”按钮，获取本次实验需处理的订单，点击屏幕下方工具栏中的“人物”按钮（见图2-1），选择“出库管理员”角色，点击“确定”。控制人物走进控制中心，如图2-2所示。走近电脑，鼠标指针移到桌子上，出现橙色方框按“Alt”键操作电脑，进入电脑界面，如图2-3所示。双击桌面图标，进入管理系统（见图2-4）。

图2-1 工具栏

 

                                    图2-2 控制中心      图2-3 操作电脑

 

图2-4 电脑桌面

2.在左侧导航菜单中依次选择【出库管理】——【出库预报】，会显示“任务”中出现的10张订单，实验者进行订单分析，点击SO编号（订单编号），可以查看出库订单信息（见图2-5）。

图2-5接收并查看出库订单

（二）订单确认/有效性分析

1.在【出库预报】界面，勾选本次出现的10张订单，点击【发送审核】（见图2-7），依次点击【YES】、【OK】。

图2-7 出库预报

2.点击屏幕右上方的“设计/记录”，找到“③订单有效性分析”，此处会显示订单的审核情况，查看无效订单，实验者依次点击【出库管理】、【SO单查询】，勾选需要分析的订单点击【分单详情】即可查询该订单的明细。从客户累计应收账款是否超过信用额度15%（不含本次订单金额）、订单信息不完整、订单信息有误三个方面分析订单的有效性。填写订单有效性分析表。

3.在【出库审核】界面，依次勾选无效订单，点击【驳回】（见图2-8）。在弹出对话框中填写驳回原因，并保存（见图2-9）。

图2-8 无效订单驳回

图2-9 驳回原因填写

（三）订单优先级排序

1.在“设计/记录”中找到“④订单优先级排序”，填写评价指标权重表，评价指标有接收顺序、紧急程度、订货量和订单金额，可供选择的指标权重有0.4、0.3、0.2、0.1，实验者根据自己对四个指标重要性的认识自主选填权重值（注：评价指标越重要，权重值越大；四个指标权重值相加等于1。）填写完成自动输出订单排序结果。

1. 填写出库商品信息统计表

   1.填写“设计/记录”中“⑤出库信息统计”，实验者打开【管理系统】，在左侧工具栏中依次点击【库内管理】、【库存查询】，再点击物料代码右侧的符号（见图2-10），在弹出的对话框中首先输入要查询的物料名称（或物料代码），点击【查询】，然后双击出现的物料信息（见图2-11），回到库存查询界面，点击【查询】（见图2-12），出现物料查询的结果（见图2-13）。

   

   图2-10 库存查询

   

   图2-11 物料查询图

   

   图2-12 库存查询操作截图

   

   图2-13 库存查询结果

   2.依照此方法，依次查询出库商品信息统计表中的物料，填写库存信息（总库存=立体仓储区库存+普通托盘区库存+中型货架区库存+电子标签拣货区库存）。根据总库存与需求量的关系，判断是否缺货，在【是否缺货】中填写“是”或“否”；根据拣货区库存量与需求量的关系，判断是否补货，在【是否补货】中填写“是”或“否”。

2. 缺货处理

   1.进入【管理系统】，依次点击【出库管理】——【出库审核】，在【出库审核】界面，勾选一个订单，点击【分单详情】查看该订单的信息（见图2-14），查找缺货商品存在于哪些订单中，并根据之前确定的订单优先级顺序，先满足优先级高的订单，不能满足需求的订单则需要在【出库审核】界面，勾选不能满足需求的订单，点击【驳回】，并填写驳回原因（见图2-15）。

   

   图2-14 分单详情

   

   图2-15 不能满足需求的订单驳回

   2.在【出库审核】界面，勾选未审核的订单，点击【审核】（见图2-16），依次点击【YES】、【OK】。此时页面显示订单审核完成，点击【出库单打印】。

   

   图2-16 订单审核

   按“Alt”键退出电脑，控制任务走到打印机旁，按“Ctrl+鼠标左键”拿起出库单，在屏幕下方的工具栏中点击【单据】，点击出库单进行查看，再次点击工具栏中的【单据】收起出库单。

3. EIQ分析

4. 点击“设计/记录”，找到“⑥EIQ分析”，补全EIQ分析表，填写订单订货数量、订单订货品项数、单品订货量、单品订货次数。实验者可以点击工具栏中的【任务】，查看出库任务中订单的信息（注意在订单审核中已经驳回四张订单，所以本次EIQ分析只分析6张审核通过的订单）。填写完成后，弹出EQ/EN、IQ/IK趋势图。

   （七）订单分批处理

   1.进行订单分批处理作业环节，在“设计/记录”的“⑦订单分批”中勾选一种分批策略，会显示按此策略生成的订单分批结果（注：分批策略选择不同，分批结果就不一样）。

   2.打开【管理系统】，依次点击【出库管理】——【出库分配】——【新增波次单】（见图2-17）。

   

   图2-17 订单分批处理

   3.勾选波次1中的订单，在波次类型里面选择【并单拣货】，点击【保存】——【列表】（见图2-18）。

   

   图2-18 新增波次单

   （八）出库分配

   1.打开【管理系统】，点击【出库管理】——【出库分配】，在生成的页面中，勾选按单拣货订单，点击【预分配】——【分配】（见图2-19）。

   

   图2-19 出库分配

   2.勾选新建的波次单，点击【预分配】——【分配】——【波次单打印】（见图2-20）。

   

   图2-20 波次单打印

   3.打开“设计/记录”，找到“⑧出库分配”，填写出库分配表。实验者需再次回到【管理系统】，点击【库内管理】——【库存查询】，依照前面库存查询的方法，查找出库分配表中的物料（见图2-21），会显示出相应物料的出库分配结果，实验者需将查找的数据填到出库分配表中（注：立体货架区和普通托盘区代表整货区；中型货架区和电子标签货架区代表散货区。剩余库存量=库存量-分配量）。

   

   图2-21 出库分配结果

5. 拣货单位分析

   打开“设计/记录”中的“⑨拣货单位分析”，根据商品出库分配结果，进行出库PCB分析，完成PCB分析表。

   PCB分析是指储运单位分析，其中P表示托盘单位、C 表示箱单位、B 表示单品。通过PCB分析，可以得出各种货物的分拣单位。包装规格的含义：比如1-24-240，表示1托盘共240件商品，每箱24件，则可推算出一托盘有10箱。根据商品的包装规格完成出库商品的PCB分析。

6. 打印查看拣货单

   1.打开【管理系统】，点击【出库管理】——【拣货】，勾选未开始的订单，点击【提交】——【打印拣货单】（见图2-22）。

   

   图2-22 打印拣货单

   2.按Alt键退出电脑操作，控制人物走到门口打印机旁，按“Ctrl+鼠标左键”拿起拣货单并且查看（注：因之前打印过波次单，需多点几次鼠标，直到拿起所有单据）。屏幕下方的工具栏中点击【单据】（见图2-23），点击【拣货单】，双击单据，查看拣货单（见图2-24、图2-25）。单击拣货单上的，收起拣货单，再次单击工具栏中的【单据】，收起所有的单据。

   

   图2-23 工具栏              图2-24 查看拣货单

    

   

   图2-25 拣货单

   （做到此步，出库管理员的任务已完成，接下来由入库管理员和拣货员完成新增入库单和拣货作业。）

7. 按需采购

   1.在本作业环节，实验者需完成缺货商品的采购计划下达。在本次订单处理作业中，有的订单因物料缺货而延迟处理，现在实验者需完成所缺物料的采购工作。首先把角色切换为【入库管理员】，然后打开【管理系统】，点击【入库管理】——【入库预报】——【新增】（见图2-27），填写相关信息（商品名称、采购数量、供应商等），生成采购信息（见图2-28）并点击【保存】——【发送审核】。

   

   图2-27 新增入库单

   

   图2-28 新增订单信息

8. ABC分类

   1.打开“设计/记录”找到“⑩ABC分类”，填写ABC分类表。根据物动量ABC分类结果对入库商品进行存储策略的确定。

   2.控制人物走到电脑前，打开【管理系统】，点击【仓库报表】——【商品进出货流水账】，点击【导出】（见图2-26），导出的数据是Excel文档，ABC分类确定的过程也需在Excel文档中进行计算处理。

   3.打开“设计/记录”找到ABC分类作业，将ABC分类结果填写到ABC分类表中。

   

   图2-26 历史数据导出

9. 仓配一体虚拟作业（批量拣选+按单拣选）

   （一）批量拣选

   1.扫描批量拣货单

   切换角色为【拣货员】，先进行波次拣货，按Q键取出PDA，点击【管理系统】（见图3-1），选择【拣货】模块（见图3-2），扫描【拣货单】，界面显示扫描拣货单，取出拣货单，扫描左上角的条码，把鼠标移到条码上方，鼠标指针变为眼睛形状时按Alt出来一个扫描状态，点击鼠标左键即可扫描（见图3-3）。

   

   图3-1 取出PDA

   

   图3-2 PDA界面              图3-3 扫描拣货单

   2.中型货架拣货作业

   （1）扫描后选择【件拣货】，PDA界面显示预计拣货库位，并提示扫描周转箱（见图3-4）

   

   图3-4 件拣货模块

   （2）扫描周转箱。按Q键收起PDA，走至叉车停放区，根据提示按“Alt”键推走一个双层手推车至PDA显示的预计拣货库位（F170302表示中型货架区第17排第3列第2层，控制人物走到该库位，移动鼠标指针放到库位条码上就会显示库位号，见图3-5）附近，按“C”键在手推车上层生成一个周转箱（保持推车的状态生成周转箱）。按“Alt”键离开手推车，取出PDA扫描周转箱（见图3-6）。

   

   图3-5 库位条码显示 图3-6 扫描周转箱

   （3）扫描库位拣货。扫描周转箱后PDA界面显示扫描库位（见图3-7）。库位扫描成功后自动弹出拣货界面，点击物料图标开始拣货（见图3-8），拣取应拣数量的货物后，点击【确定】（见图3-9）。

   

   图3-7 扫描库位

   

10. 图3-8 拣取货物                      图3-9 拣货界面

    （4）换箱。PDA界面跳到下一预计拣货库位（周转箱容积有空间，不用换周转箱）。收起PDA，按Alt键推手推车至需要拣货的库位附近，放下手推车，拿起PDA，再次扫描需要拣货的库位F160501（见图3-10），拣取相应数量的货物点击【确定】。之后又跳转到下一预计拣货库位。在拣货过程中若已拣物品体积超过周转箱容积，则已拣物品体积显示为红色，表示周转箱容积已满，需领取一个周转箱，此时点击周转箱里的物品，取出超出容积的物品，点击【确定】，在拣货作业界面点击【换箱】（见图3-11）。收起PDA，点击“Ctrl+鼠标左键”搬起周转箱走到传送带旁，再次点击“Ctrl+鼠标左键”将周转箱放到传送带上，控制人物走回手推车旁，按Alt键操作手推车，点击C键重新生成一个周转箱，继续拣货作业（见图3-12）。该区域拣货完成会显示界面如图3-13所示。收起PDA，按Alt键推双层手推车至附近的传送带，根据提示拿起周转箱，按Ctrl的同时移动鼠标将周转箱移动到传送带上，点击鼠标左键将周转箱放到传送带上。将手推车送回车辆存放区。

    

    图3-10 扫描库位界面            图3-11 超出周转箱容积界面

    

    图3-12 继续拣货作业                 图3-13 拣货完成

    3.电子标签拣货

    （1）走到电子标签拣货区进行作业，按Alt键操作电脑，打开管理系统，点击开始作业，按Alt键离开电脑（见图3-14）。

     

    

    图3-14 开始电子标签拣货作业

    （2）扫描拣货单。靠近条码扫描枪，按Ctrl键的同时点击鼠标左键拿起条码扫描枪，取出拣货单，移动鼠标到拣货单的条码处，按Alt键使得眼睛变为扫描状态时，点击鼠标左键进行扫描（见图3-15）。

    

    图3-15 扫描拣货单

    （3）扫描周转箱、拣货。扫描后传送带上自动生成周转箱，走进周转箱，移动鼠标到周转箱的条码处，按Alt键使得眼睛变为扫描状态时，点击鼠标左键进行扫描（见图3-16）。扫描后周转箱自动移动到需要拣货的库位前，走进库位，移动鼠标至库位，根据提示双击鼠标左键进行电子标签拣货作业（见图3-17）。

    

    图3-16 扫描周转箱            图3-17 电子标签拣货

（4）根据拣货界面的提示进行拣货（见图3-18）。拣货完成后点击“CONFIRM”键退出拣货。

图3-18 拣货界面

（5）进行下一种货物的拣货作业，扫描传送带上自动生成周转箱（注：若找不到周转箱，需打开拣货单查看电子标签拣货货位，控制人物走到相应的货架前，就会找到周转箱），扫描周转箱后走进拣货库位，移动鼠标至库位，根据提示双击鼠标左键进行电子标签拣货作业，根据拣货界面的提示进行拣货，拣货完成后，走到电脑旁，按ESC将扫描枪放回电脑旁。（见图3-19）。（注：若周转箱容积不足，需点换周转箱，参考中型货架拣货更换周转箱的操作。）

图3-19 拣货完成

4.立库拆盘作业

（1）控制人物走到立体货架角落的电脑跟前，按“Alt”键进行操作。进入管理系统，点击右下角的【开始作业】，看到需要出库的任务（见图3-20）。

图3-20 开始作业

（2）扫描托盘。按Alt键离开电脑，走到立体仓库区的出货口（立体仓库的另一头），按“Q”键取出PDA，进入管理系统，选择拆盘模块（见图3-21）。走近托盘，（必要时按C键蹲下扫描）当鼠标指针变成眼睛的时候，按住Alt键的同时单击鼠标左键进行扫描（见图3-22）。

图3-21 拆盘作业                      图3-22 扫描托盘

（3）扫描成功后PDA自动跳转到下一个界面，将提示扫描包装条码。用扫描托盘的方法扫描包装箱条码，扫描成功，将倍数改为2，点击确定，显示拆盘成功（见图3-23）。（必须要先在PDA确定才能移动箱子，否则货物会移动到异常分拣口）立体仓库拣货完成后，按“Q”键收起PDA。

图3-23 拆盘完成

（4）走进托盘，当出现橙色提示框的时候，根据提示按住“Ctrl”键的同时单击鼠标左键拿起箱子（见图3-24）。走到传送带跟前，按住“Ctrl”键的同时移动鼠标左键将箱子放在传送带上（见图3-25）。取出PDA，点击托盘回库（见图3-26）。

图3-24 拿起箱子

图3-25 放下箱子

图3-26 托盘回库

5.普通托盘货架拣货作业

（1）点击PDA上主菜单，进入管理系统，选择【拣货】模块，打开拣货单，鼠标指针移到拣货单条形码上面变成眼睛形状时，按住“Alt”键的同时单击鼠标左键进行扫描。PDA自动跳转到下一界面，选择【箱拣货】（见图3-27）。显示预计拣货库位（见图3-28）。按“Q”键收起PDA。

图3-27 选择箱拣货            图3-28 显示预计拣货库位

（2）扫描库位条码。推手推车到预计拣货库位。按“Q”键取出PDA，找到此库位，移动鼠标到此库位条码，指针变成眼睛的时候，按住”Alt”的同时单击鼠标左键进行扫描，扫描成功，所对应的托盘将会显示绿色提示框，如图3-29所示。

图3-29 扫描库位条码

（3）扫描包装条码。PDA跳转到下一个界面，显示扫描包装条码，移动鼠标到包装箱，当鼠标指针变成眼睛的时候，按住Alt键的同时单击鼠标左键进行扫描，扫描成功后，在倍数一栏中填写应拣箱数2，点击【确定】，如图3-30所示。按Q键收起PDA。

图3-30 扫描包装条码，填写倍数

（4）拣取货物。移动光标到货物上，出现，按Ctrl同时单击鼠标左键搬起货物，放到手推车上（X键可改变包装箱方向），将手推车推到分拣输送线，将货物放在输送线上（见图3-31），然后将手推车放回车辆存放区。

图3-31 普通托盘货架拣货完成

（5）此时打开波次拣货单，可以得知全部货物已经拣货完成。走到分拣口，可以看到刚才拣的货物（见图3-32）。

图3-32 分拣口

6.播种式分拣作业

（1）将所拣的货物搬到旁边的手推车上，包装箱和周转箱不能混放。将两个手推车依次推到播种式拣货区的电脑附近，如图3-33所示。

图3-33 波次分拣区

（2）走进操作波次分拣区的电脑，按Alt键进入电脑，打开桌面的管理系统，点击右下角的开始作业。如图3-34所示。

图3-34 开始作业

（3）按Alt键离开电脑，按Ctrl键的同时点击鼠标左键拿起电脑旁的扫描枪，拿出波次单，移动鼠标至波次单左上角的条码，按Alt键使得条码上出现扫描标志，点击鼠标左键进行扫描。如图3-35所示。此时电脑上将会读取到信息，播种式货架下自动生成5个笼车，如图3-36所示。

图3-35 扫描波次单

图3-36 生成笼车

（4）扫描周转箱条码。用扫描枪扫描手推车上周转箱条码（扫描不到的话可以按C键蹲下扫描），将会出现选货界面，选取完对应的货物，点击确定，如图3-37所示。播种式拣货货架上需要播种的订单的灯亮，并且显示播种数量，如图3-38所示。

图3-37 选货界面

图3-38 电子显示屏

（5）放下扫描枪，拿起周转箱走到已显示数量的电子标签前，对准拣货窗口，根据提示双击鼠标左键，自动跳出分拣界面，如图3-39所示。播种对应数量的货物后，点击红色按钮，如图3-40所示。

图3-39 打开拣货界面

图3-40 播种分拣界面

（6）此时该播种库位的灯灭，拿着周转箱走到另一个亮起的灯前面，再次播种，直到该种货物播种完成，即所有的灯都灭了。

（7）拿起扫描枪扫描第二个周转箱，进行播种。同样的方法将手推车上剩余的周转箱和包装箱中的货物都进行播种（见图3-41）。

图3-41 包装箱播种

 

7.包装

（1）依次把所有的货物播种分拣完成，然后复核打包。走到笼车前，鼠标光标移到包装箱，双击鼠标左键打包，如图3-42所示。按Ctrl和鼠标左键拿起纸箱，放置到对应的笼车，如图3-43所示。依次打包所有的包装箱，并都放置到对应的笼车。

图3-42 打包包装箱

图3-43 放置到笼车

（2）打印装箱单。切换角色为【复核员】，取出PDA，选择【复核打包】模块，点击【打印装箱单】（见图3-44），PDA界面提示扫描笼车。走进笼车，按提示扫描笼车条码，如图3-45、3-46所示。依次打印所有笼车的装箱单。

图3-44 打印装箱单

          

图3-45 扫描笼车                        图3-46 打印装箱单

（3）到电脑旁的打印机前，使鼠标光标对准纸张，按下Ctrl的同时点击鼠标左键拿起打印好的装箱单，走到笼车前面，查看笼车号，打开相应的装箱单，鼠标对准笼车，双击鼠标左键，可以将装箱单贴在笼车上，如图3-47所示。依次贴好其他两个装箱单贴在对应的笼车上，如图3-48所示。

图3-47 贴装箱单

图3-48 装箱单效果图

8.集货

切换角色为【搬运工】，取出PDA，选择【集货】模块，如图3-49所示。扫描笼车号，自动跳转到下一页，显示将笼车移到对应的集货口，点击【确定】。如图3-50所示。收起PDA，将笼车推到指定集货口，依照此方法，将其他笼车也推到指定的集货口，波次拣货作业完成，如图3-51所示。

图3-49 集货           图3-50 集货界面

图3-51集货口

（二）按单拣选

1.扫描拣货单

切换角色为【拣货员】执行【单一拣选】订单，取出PDA，打开【拣货】模块，扫描单一拣货单（见图3-52）。

2.按单拣选作业

参照批量拣选的拣货步骤，拣选完该拣货单上的所有货物。

图3-52 单一订单拣货

3.复核打包

（1）货物拣选完后，切换角色为【复核员】，走到1号分拣口查看刚才所拣的货物（见图3-53），取出PDA，选择【复核打包】模块，选择打包，扫描出库单（见图3-54），跳转到扫描笼车号界面，然后点击【生成新笼车】，此时将会在旁边生成新笼车（见图3-55），点击【确定】。

图3-53 分拣口

图3-54 扫描出库单

图3-55 生成新笼车

（2）接下来扫描周转箱，将会打开拣货界面，将周转箱中的货物拣完，点击【确定】，如图3-56所示。扫描第二个周转箱，依次拣完所有的周转箱的货物，移动鼠标到纸板箱，双击鼠标左键打包纸板箱，并将打包好的包装箱放入笼车，如图3-57所示。

图3-56 拣取界面

图3-57 包装箱放入笼车

4.作业完成

切换角色为【搬运工】，取出PDA，扫描笼车，打印装箱单，贴装箱单，然后将笼车推到对应的集货口，方法和波次拣货中一样，作业完成（见图3-58）。

图3-58 集货完成

四、实验结论

1.查看实验记录。实验完成后，点击屏幕下方工具栏中的【退出】，在弹出的对话框中点击“是”（见图4-1），退出虚拟场景，页面跳转到进入实验界面，点击“查看分数”，可以查看自己本次实验的相关数据，比如实验时间、成本得分、操作得分等（见图4-2）。

图4-1 退出实验

图4-2 实验成绩构成

教师使用教师账号登录系统，可以查看各班级学生的实验分数、实验追溯记录、成绩分析等数据（见图4-3——图4-7）

图4-3 实验成绩

 

图4-4 操作步骤得分

图4-5 成本明细

图4-6 操作扣分项

图4-7 实验追溯记录

2.教师线上评阅。教师线上评分，在线指导学生。教师可以线上进行评分，发布成绩后，实验者可以看到自己的得分（见图4-8、图4-9）。

图4-8 教师评分

图4-9 经过教师评分后的成绩

五、实验结束、退出系统